Reestructuración industrial y operativa, protegiendo la continuidad de negocio.
Rediseñar una red de plantas, cambiar una estrategia de compras o reconstruir una red logística no son solo decisiones de hoja de cálculo: implican negociación con proveedores y con plantilla, continuidad de suministro y riesgo reputacional al mismo tiempo. Es nuestra práctica más profunda: dos partners con más de tres décadas cada uno en operaciones industriales, compras y logística, en automoción, alimentación, artes gráficas y tecnología.
VALOR / 05
Dónde aportamos valor
- 01Estrategia de compras y aprovisionamiento: negociación con proveedores globales, consolidación de base y reducción de coste sin poner en riesgo el suministro.
- 02Optimización de redes de manufacturing y decisiones de make vs. buy.
- 03Rediseño de red logística, almacenes y distribución, con foco en nivel de servicio y coste.
- 04Planificación de demanda e inventarios en cadenas complejas y multi-país.
- 05Cierres y relocalización de plantas, incluyendo negociación laboral y planes de continuidad.
PARTNERS ESPECIALISTAS
Ejecución especialista dentro del mandato, con la misma disciplina y confidencialidad.
Ejemplos de mandato
Reestructuración industrial y cierre/relocalización de planta
Situación. Necesidad de cerrar o relocalizar una instalación productiva.
Rol. Dirección del proceso completo, negociación laboral, continuidad, ejecución.
Resultado. Transición ejecutada sin ruptura operativa ni conflicto reputacional.
Optimización de red de manufacturing multi-país
Situación. Red de plantas dispersa o ineficiente.
Rol. Rediseño de footprint y estrategia make vs. buy.
Resultado. Reducción de cost-to-serve y mejora de flexibilidad operativa.
Rediseño de cadena de suministro y distribución
Situación. Cadena de suministro rígida ante crecimiento o disrupción de mercado.
Rol. Rediseño de modelos de distribución y logística.
Resultado. Mejora de resiliencia, flexibilidad y time-to-market.
Industrialización y lanzamiento de nuevas plataformas de producto
Situación. Lanzamiento de nuevas líneas o plataformas con alto riesgo de ejecución.
Rol. Dirección de industrialización end-to-end, alineando ingeniería, manufacturing y go-to-market.
Resultado. Lanzamiento a tiempo, sin disrupción del negocio.
CASO
Un caso real
Fabricante de bienes de equipo · 160 M€ · Cataluña
Situación
Coste de material fuera de mercado tras años sin revisar la base de proveedores, conviviendo con exceso de inventario y roturas de servicio simultáneas. Tres plantas operando con criterios de planificación distintos.
Intervención
Diagnóstico de cuatro semanas y mandato fraccional de doce meses a dos días por semana. Segmentación de categorías de compra, renegociación de las seis principales, e implantación de un proceso de planificación integrada común a las tres plantas.
Resultado
Reducción del 9% en coste de material sobre las categorías intervenidas. Inventario un 22% inferior con mejora simultánea del nivel de servicio. Sin incidencias de suministro durante la transición de proveedores.
Caso anonimizado, ilustrativo de nuestro método de trabajo.
PRUEBA
Prueba de experiencia
Enrique Mestre ha gestionado volúmenes de compra superiores a 400 M€ anuales, con reducciones de coste de material de doble dígito sostenidas en el tiempo, consolidando bases de proveedores y renegociando categorías completas sin una sola incidencia de suministro. Ha implantado procesos de planificación integrada (S&OP) en organizaciones multi-planta. [FICTICIO]
Cristina Vidal ha rediseñado redes de distribución con presencia en más de 50 países, ha liderado la automatización de tres centros de distribución y ha reducido el coste logístico por unidad en más de un 15% mientras elevaba el nivel de servicio del 94% al 99%. [FICTICIO]
Ambos cuentan con el respaldo de Romà Llambés en transformación de footprint industrial, incluido el cierre de una planta y su traslado a Singapur.